能说说注塑不良的描述吗

射出成型不良与对策

问题点

原因分析

改善对策

充填不足

射出压力太低

增大压力

射出量不足

增加加料计量

料管温度低

延长射出周期或慢慢提高温度

模温过低

模具水量调小，提高模具温度

排气不良

改良模具通气坑

包风

改良模具射口或增加进胶点

塑料内空洞

(气泡)

1.成型品厚薄不一之情形易造成厚薄面之固化速度不同使较厚之部位凹塌形成真空之空洞

2.塑料本身含水份挥发或添加剂因热分解，在射入模内因压力降而形成大量之气泡

1.增加塑料温度

2.增加射压

3.提高模温

4.增加浇口尺寸

5.增加背压

6.增加保压时间

7.减慢射胶速度

8.充分乾燥塑料

9.增加射出量

成品毛边

塑料过热流动性太好，过度保压成品上有多余之膜

1.降低料温

2.降低射压射速提前切入保压

3.降低模温减少保压时间

4.锁模力不足加大锁模力

5.检修模具

裂纹、破裂

充填过饱

降低射出压力时间速度及剂量

模具温度太低

提高模温

不当的脱模设计如角度斜位及倒扣位

修改模具

顶针或环位不当

再安放顶针俾能顺利将塑料顶出模具

流纹

塑料过冷模温太冷浇口太小，引致塑料在模具内有喷射