铸造工件裂

掌握炉温没那么复杂，加个传感器，花不了多少钱，几乎可以忽略不计，这样工件的质量也会有保证
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若是不报废，拿这些件直接进行利用是不可以的，质量达不到使用要求和使用寿命，使整体装配受到影响，甚至会出现事故，这样有可能造成更大的损失。
不过若是不将这些铸件用在原来的地方，而用在加工其他零件也可以不用报废的，先进行热处理，然后进行车削，铸件不可能不做热处理就直接进行车削的，热处理之后若是还有硬皮或是硬化层，车削时可以越过硬皮或硬化层深度；其次，根据机床-刀具-夹具-工件工艺系统的刚度，尽可能选择大的进给量；最后，根据工件的材料和刀具的材料确定切削速度。若是粗加工的切削速度一般选取中等或更低的数值。切削时应选用合金刀，最好是选择含钨和钒高一些的刀，这样有利于切削

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开裂是因为浇注不足所造成的，或是铸件某一角度集中应力过大引起的开裂。铸件出来硬度是很高的，必须经过退火处理才能进行车削。

光谱化验钢铁材质，

加些去磷去锰的东东.

要是受力不大而且是小裂纹和砂眼的话，可以用进口的高分子材料修补后再加工。我是做高分子粘接材料的，即冷焊技术，帮助泵厂修补的泵体裂纹效果很好，打压25公斤保压24小时无渗漏，有意请把详细情况（温度、受力、介质)等工况数据发我邮箱mailqilei@163.com 我们探讨。

可以试着加一道高温回火看看。这样可以避免铸造应力的裂纹又可利于机械加工.磷如果高的话就容易开裂，这个只有在熔炼的时候控制，铸出后就没办法了

你能把具体的出现裂纹的部位，断口颜色（灰，还是暗亮），还有熔炼的最高温度，出炉温度，浇注温度，砂型的造型材料，开裂位置的厚度，弧度等。还有牌号等，我肯定能给你解决。对于铁件来说，出现裂纹的原因很多很多，不能一概而论，希望你说的详细一些，我对症下药。
我个人认为 那是生铁的原因，P多了流动性好，但是容易出现裂纹。S也是主要原因，看看你们进料化学成分，主要看S，P。再有，对于有圆弧过渡而且壁薄的地方最好加防裂劲，造型的时候划上几道就行，这样的铸件最好是排在一炉铁的最后浇注。如果你是非自硬砂