铝合金喷粉前处理工艺流程

一、工艺流程说明:
1、剪板:将外购的钢材卷料按一定的规格经过裁剪机裁剪。（N1）（裁剪机）
2、冲压成型：将剪板后的钢材卷经冲压机冲压，形成需要的形状。（N2）（冲压机）
3、水洗:将冲压后的钢卷用自来水进行人工清洗。（W1）
4、除油：通过添加碱的溶液清洗附着在钢材上的油污。（W2）
5、水洗:用自来水进行清洗，除去多余的碱液。（W3）
6、酸化：在酸性溶液中去掉钢材的表面硬化层，提高磷化质量。（W4）
7、水洗：除去钢材上多余的酸。（W5）
8、表调：通过含有胶态的磷酸钛的水溶液使钢材在磷化前形成次中膜，加快磷化速度，细化磷化结晶增加磷化的结晶点。
9、磷化：将前处理过的钢材放入磷化液中，形成磷化膜。（W6）
10、水洗：用自来水冲洗，清除钢材上多余的磷化液，防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。（W7）
11、烘干：在电烤炉中将磷化水洗后的钢材烘干。
12、喷粉：将钢材送入喷粉室进行静电粉末喷涂作业。（G1、N3）
工作原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
13、固化：在高温烘烤箱中（约200℃左右）下将涂层熔融、流平、交流固化。
14、下线：将产品下线准备出售。
G1是喷粉时产生的粉尘;N1是剪板机剪板时产生的机械噪声;N2是冲压机冲压时产生的机械噪声;N3是喷粉是产生的机械噪声;W1含金属残渣及油类废水;W2含油的碱性废水;W3含碱废水;W4含金属离子的酸性废水;W5含酸废水;W6含胶体钛的磷酸盐溶液;W7含磷化液的水溶液。

有滚桶 到清洗机 到磷化 晾干 喷粉！！

要先喷丸,把表面弄光滑.