淬火后何时回火

楼上不地道哦，原则上是马上，越快越好。放置时间越长，出现淬火裂纹的可能性越大。特别是合金钢和高碳钢，因为残留奥氏体数量多，而这些残留的奥氏体在常温是不稳定，随着时间的过去，会逐渐的转换成马氏体，而要命的马氏体的体积比奥氏体大，就挤压附近的马氏体会破坏原来的应力平衡。要是低碳钢因为在淬火时有自回火效应，甚至可以不用回火，这就还没这么要紧。当然也要调配好生产关系。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：
（一）低温回火（150－250度）
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。

（二）中温回火（350－500度）
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。

（三）高温回火（500－650度）
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。

工件淬火后必须及时回火。原因是（1）淬火后的工件虽然具有较高的强度和硬度，但是脆性大、塑性低、容易损坏；（2）淬火后的工件内部有较大的内应力，容易变形、开裂；（3）淬火组织不稳定，容易发生转变，从而引起工件尺寸变化。