数控铣床加工过切

产生过切一般来说跟刀补是没有关系的，但跟程序有一点点关系，
主要有几方面的原因：所编的程序进刀不是切向进入的、刀具抖动、工件变形、机床的刚性以及工作台爬行都有原因！

切入工件是指刀具接触到工件。跟刀补没有关系，刀补过大或反了有可能使刀具没有接触到工件，但那不该讲是切入工件。
数控铣床铣时铣削方式分为周铣、端铣。用刀补一般用在周铣，周铣是指用分布在铣刀圆柱面上的切削刃进行铣削，周铣时用圆柱铣刀，周铣分为顺铣与逆铣。刀齿的线速度方向与工件的进给方向相同叫顺铣，相反叫逆铣。
逆铣时，刀齿接触工件时的切削厚度为零，刀齿在已加工表面要滑行一段距离后才能真正切入工件，因而刀具磨损较快，已加工表面质量较差。
顺铣，铣刀的旋转方向与工作台移动的方向相同，切削时每齿切削厚度由最大到零，它没有逆铣的缺点，减少了切屑被刀齿辗入已加工表面的可能性，提高了铣削质量。
实践表明，顺铣可以提高铣削速度30％左右，提高工件表面粗糙度1－2
级，但采用顺铣必须满足一定的条件。工件表面没有硬皮；走刀机构具有消除间隙机构；铣削力较小；若不具备上述条件，应采用逆铣。
铣削平面类零件轮廓时设计进给路线应考虑切入和切出的延伸程序，确保平滑过渡，避免法向或Z向切入由于弹性变形而引起刀痕．也就是说铣刀应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面。