双螺杆泵 操作规程

双螺杆泵的启动、操作及维护
一、启动、运转与停泵
1－1启动前的检查
为了保证泵的安全运转，第一次启动前的最终检查是非常必要的。下面所列是泵设备交付正常运转前所必须检查的几项内容：
检查所有的管道：管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。
检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
检查油箱内的油位，必要时加油。
检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
1－2启动
充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
如果介质含气较大，必须在启动电机之前排放气体，使液体进入泵内后，再启动电机。
1－3运转
检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因，并加以排除。
检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
注 意
轴承温度高达80℃也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。不要试图用手来测量温度，超过50℃，用手来估计温度是不可行的。
1－4停泵
断开电动机电源，停泵。
关闭进、出口管道上的闸阀。
二、日常维护与保养
2－1每日的维护与保养
停泵时，检查齿轮箱的油位，若有必要，拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标中心为止。
听听是否有异常噪声与震动。
检查齿轮箱、油箱、贮液罐油位是否下降，如油位过低，