熔模铸件落砂是怎样引起的

这是个很普遍,很简单,而又很难根本解决,大多工厂都存在的问题,原因我个人分析有如下几个方面:
　　1、石蜡
　　蜡件是第一道工序，如果这里有问题，那肯定后面的工序做的再好也没用。需要注意的是，贵司在蜡的回收使用上有没有对这方面的特别的控制？比如简单的加个网筛也算一种办法。
　　2、蜡件焊接的时候蜡棒跟蜡件水口之间有没有缝隙？如果有，那涂料后之间肯定会有砂。
　　3、有人说，80%以上的可能是在脱蜡。其实每家都不一样，但如果能把这里的可能性去掉，那其他的工序都相对很简单。尤其是夜班，你能不能保证工人不把锅子烧开？保证不了，那对不起，就应该落砂，不落就奇怪了。最简单有效的办法（当然不一定是最好的）之一是：用电加热，用热电偶控制温度，永远不让它开锅。
　　4、脱蜡之前，棒上端的砂是否已经清理干净了？可以现在马上再去看一看，是不是干净的没有砂？
　　5、脱蜡池中的水，是否定期清理或更换新水？根据你们的生产量，来制定一个清理蜡锅的日程表，比如每月的1日，或每周的周一，或每10天。这个凭你们的经验，但要落实，要让工人到时候自觉的去做，就好象一日三餐一样，养成习惯。
　　6、壳的焙烧，嘴子是否是朝下的？如果不适合朝下，才能选择平烧或朝上。但在浇注之前，工人搬壳的时候，应该养成一个好的习惯——搬壳的时候嘴子朝下。这点很多工厂都养不成这个习惯。
　　7、工人在摆放或搬运壳的时候，是不是注意不要去磕碰嘴子？这个习惯也很重要。碰一下，很容易就到里面了，真要弄出来，远比弄进去要复杂。
　　8、浇注的时候，钢水中的釉子是否清除干净了。
　　9、冬天到的时候，有没有裂棒的现象。
　　10、有的工厂在脱蜡之后，用热的清水再冲洗一遍。不过我觉得很麻烦，所以没有去做，不过实际操作起来可能也不这么难。但如果前9条能解决问题了，这条必要性也就没这么大了。看情况吧。
　　如果以上都能解决，我觉得，落砂的机会会大大减少，至少在当地的同行中，您会属于控制比较好的行列之内。其实，每个环节的投入都不会太大，无非是，如果您用管理解决不好的问题，就应该转换成用设备去控制；而目前设备解决不了的问题，您应该用管理去控制。全面的管理提升是比较有难度的，相对设备的改造会更直接。但要解决好这个问题，还是