MRP的运行原理

MRP就是根据销售订单确定主生产计划（也就是独立需求），然后库存文件、产品工艺流程，BOM清单等，确定生产出该独力需求产品所需要的相关零部件，依靠模具生产的，还需要对模具寿命、模具库存、模具BOM等进行考量，明确采购周期，生产提前期、外包周期的具体时间，决定采购/自制/外包零部件的数量，需求时间。
大体来说，MRP原理就是用倒退的方式，将客户需求（预测）转化，分解为具体的工作任务，采购单，加工命令单和外包建议等可操作性的任务

基本MRP的原理

我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

MRP的基本任务是：⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。

MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：⑴主生产计划(MPS)；⑵物料清单(BOM)；⑶库存信息