联醇工艺的特点与要求

主要特点有：（1）、充分利用现有合成氨生产装置，知需增添甲醇合成与精馏两套设备就可生产甲醇。以此投资省，上马快；（2）、联醇生产对全系统有明显的经济效益；（3）、进入铜洗工序的气体CO含量低，减轻了铜洗负荷；变换工序CO指标可适当放宽，降低了变换的蒸汽消耗；（4）、压缩机输送的CO成为有效气体，压缩功单耗降低。
要求
①由于联醇工艺是与合成氨生产串联，所以生产能力是以合成氨产量与甲醇产量之和，即所谓“总氨”产量来代表。在“总氨”生产能力不变的情况下，甲醇生产能力用醇氨比（甲醇产量/总氨产量）来表示，醇氨比可以在一定的范围内调整 。调整的方式，一般是以改变原料气中H2/CO的比例，精确的说是（H2- CO2）/（CO+ CO2）＝f。所以在联醇工艺中，除了要有合成氨生产时调节氢氮比的手段，还必须有能够调整f值的控制手段。一般说来，联醇生产中经常用改变CO在变换反应中的转化率，或在变换炉进、出口之间设置一条近路，来调节原料气中CO的含量，对醇氨比在一定范围内进行调节。
②联醇生产作为合成氨流程中一个环节，甲醇生产会影响合成氨及整个系统的生产，如催化剂的活性减退、甲醇合成塔的开停及操作条件变化等原因，造成铜洗气中CO+ CO2的含量变化