线切割钼丝损耗大

通常会造成线切割钼丝损耗与断丝的原因有：
（1）电极丝快速(8～10m／s)移动时和导轮、导电块产生磨擦，引起导轮和导电块磨损。长期使用时，导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于运动受阻而断裂。

（2）切除材料发生偏移切除材料重量大时，在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成电极丝被卡断。为此，可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永久磁钢，以利于切除材料在切割过程中保持固定位置。

（3）工件材料内应力过大线切割时，工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断电极丝。为此可采取如下措施：

a. 改进热处理工艺，主要是改进回火工艺以便降低工件内应力；

b. 热处理前在切除部分增加工艺孔或工艺槽，以减少线切割机加工时释放的残余应力。

（4）电极丝损耗大，在线切割机床加工中工件材料被蚀除、切割成型的同时，电极丝也会被放电腐蚀，即电极丝发生损耗。电极丝使用的时间较长时，丝径变细且布满显微放电凹坑、抗拉强度下降，最终发生断裂。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～O.05mm时，应及时更换新丝。

（5）电极丝叠绕电极丝应均匀、整齐地绕在储丝筒上。储丝筒内外圆不同轴时会产生不平衡惯量，转动时容易产生叠丝，导致电极丝断裂。因此，储丝筒必须经过动平衡校正。

（6）电极丝打折上丝、穿丝操作时，电极丝局部打了死折。打折的地方，抗拉强度和承受热能负荷的能力下降，极易发生断裂。为了避免电极丝打折，首先应当选用直线性好、抗拉强度高的电极丝；其次在上丝、穿丝操作时应仔细认真、规范操作。

检查你的机床有没有哪里卡住了钼丝了.
因为卡住了.对钼丝的摩擦力也是很大的.
另外就是可能你的高频是不是打得太高了.太高了.功率大.也容易损耗钼丝的.
或者检查一下.导轮是不是是太旧了.或者坏了.建议更换新的导轮

主要看一下高频电源有没有问题，如果切割速度快的话是正常的，一般切割得快的耗丝也快。要是不快的话，那看一下丝是发白还是发黑，