关于电渣压力焊钢筋接头质量要求

理论上直径14-22的用电渣压力焊，但实际操作中是16-22的用电渣压力焊

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3 接头处的弯折角不大于4°

4 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

钢筋焊接应用JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》标准。
标准对电渣压力焊外观质量规定原文：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处的弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
力学性能主要检测极限抗拉强度。具体要求（标准原文）：
各种焊接方式的热影响区：钢筋电阻点焊点：0.5d;闪光对焊接头：0.7d；电弧焊接头：6-10mm；电渣压力焊接头：0.8d；气压焊接头：1.0d；预埋件钢筋埋弧压力焊接头：0.8d。
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2;
2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应判定该批接头为抗拉强度合格。
当实验结果有2个试件抗拉强度小于规定值，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检。