喷雾干燥操作流程

喷雾干燥分三个阶段：料液雾化为液滴；雾滴和空气接触、混合及流动，即进行干燥；干燥产品和空气分离。
第一阶段——料液的雾化
雾化的目的在于将料液分散为微细的雾滴，具有很大的表面积，当与热空气接触时，雾滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末。雾滴的大小和均匀程度对产品的质量和技术经济指标影响很大,如果喷出的雾滴大小很不均匀，就会出现大颗粒还没有达到干燥要求，而小颗粒却已干燥过度而变质。因此，料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。常用的雾化器有气流式、压力式和旋转式。目前咱们采用的是旋转式雾化器，nmax=20000转/分 分散盘直径120mm雾化器工作频率设定在285Hz~300Hz。
旋转式雾化器优点是干燥器内只安装一个雾化器，便可完成生产任务；在一定范围内，可调节雾滴尺寸；生产能力调节范围大。缺点是雾化器结构较复杂，需要传动装置液体分布装置和雾化轮，加工难度大，检修不便。第二阶段——雾滴和空气的接触
雾滴和空气接触、混合及流动是同时进行的热传质过程，即干燥过程。雾滴和空气的接触方式，混合与流动状态决定与热风分布器的结构型式、雾化器在塔内安装的位置及废气排出的方式等。

第三阶段——干燥产品与空气分离
喷雾干燥产品采用塔底出料，部分细粉夹带在废气中，这些细粉在排放前必须收集下来，以提高产品收率，降低生产成本；排放的废气必须符合环境保护的排放标准，以防止环境污染。喷雾干燥通常采用的气固分离方法，可有以下几种组合方式。
1.只用旋风分离器一级分离后排放。
2.采用旋风分离器和布袋过滤器二级气固分离后排放。
3.采用旋风分离器和湿法除尘二级气固分离后排放。
4.只采用布袋过滤器一级气固分离后排放。
5.采用静电除尘技术，进行一级气固分离后排放。

注，在使用喷雾干燥机前应保证其室内干净及干燥，使用前先开一个半小时左右是机器暖起来。配置溶液，开启喷雾干燥机，调整喷雾室温度及转盘转速（一般20000-25000r/min），通过蠕动泵使溶液进入喷雾干燥室，一定时间后取粉。