浇筑砼，地泵，发生堵管，混凝土塌落度正常180mm，未发现离析，我考虑可能是泵管连接的问题

前几天，是4月17日，我们这浇筑砼也发生堵管了，一个是泵管接的太长，这个是场地有限，不能用汽车泵浇，没发改变，另一个就是石子的级配了，我们这砼公司一般采用5-20mm的占30％，20-40mm的70％，我们技术负责人，及试验员就去砼公司跟他们协商，将后来比例改为1:1,两种粒径的各占50％，浇筑恢复正常了，两台地泵连续浇筑30小时，再也没堵管现象发生，建议楼上的参考下

补充下，我们这是8.2M高的垂直向上浇筑，泵管总长180m,浇筑面积是6020平方，一次成型。

楼上说得很对，弯头太多了，不过也不排除是砼的骨料级配问题和浇注砼时的时间间歇原因，另外管道太长，泵车功率也要加大，你中间的水平运行150米，如果可以的话可以试试搭设架子，这样就使整个泵管水平铺设了

到天工网去看一下，其中有个所有规范的下载区，里面有混凝土泵送施工技术规程（JGJ10-95），不知道有没有用，注册一下就可以下载了

我考虑可能是泵管连接的问题,地泵向下打灰很容易堵管,不要弯曲布管至浇注地点，弯头太多了。

其实布置泵管的原则很简单，只要送到目的地，弯头越少越好，管线越短越好。如果受条件限制，必须这样布置管线，则应在混凝土配合比上做些文章，使混凝土易泵。

其一，使用粉煤灰、硅灰。这两种材料颗粒均为球状，具有‘滚珠润滑’作用，可以减少混凝土与泵管壁之间的摩擦力，即起到助泵功能。

其二，使用骨料级配要好，提高混凝土的粘聚性(即不泌水、不泌浆)。最容易发生堵管的情况是混凝土泌浆，如果水泥浆在压力作用下从混凝土中离析出来，留下干涩的骨料在管道中(特别在拐弯处容易发生)，管道怎么会不堵呢？！提高混凝土粘聚性，不仅骨料级配要好，还应多用粉料(水泥、矿粉、粉煤灰)或者使用硅灰(高比表面积材料，提高粘聚性最有效)。混凝土坍落度也不宜太大，180mm左右可兼顾流动性和粘聚性。

总之，你这里的管道布置看起来不合理，应该可以简化。如果是受空间限制，必须拐这么多弯，只要混凝土配的合适，也是可以顺利泵送的。

泵送坍落度180？大了点，最好是140正负20