单工序模、复合模、级进模各自的特点（优缺点）

工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行
程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完
了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出
来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具
的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具
维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多
的人工和时间成本，产品报废率较高。
复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸
等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸
模(也称为公模或冲头)
设计在下模，其它几块模板依
次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板
(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、
内脱板和上垫板构成，
内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹
簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来
母模0.50mm即可，不可以低于母模，
要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把
产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，
我们上面装的是弹簧。

连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过
程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压
工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富
的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速
度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和
时间成本，产品报废率较低。