吸塑机的操作规程
来源:百度知道 编辑:UC知道 时间:2024/09/12 21:57:14
成型作业标准主要分为:接单、调试、量产、关机四个过程。
1. 接单:
1.1. 工作分配:成型班从生产主管处接到“生产通知单”后,根据单上要求,具体分配员工在指定机台生产。
1..2 机器检查:“生产通知单”先交给当班员工,当班员工接单后,先打开机器电热开关,对成型烤箱进行预热,同时检查电热管是否亮,亮为正常,以及各功能开关是否正常,发现开关失灵,自己不能解决的问题,必须立即向主管反映协助处理。
1..3 模具领取:机器检查正常后,当班班根据“成型生产”的模具号,去模具仓库领用所需成型模具等。所有物品到位后,必须核对模具上的编号是否与卡上一致,同时检查模具、上模是否有质量问题。核对、检查通过,方能在模具仓库的“模具出入登记表” 上签字,领出。
1..4 参考样品领取:当班员工根据“生产通知单”去品管部领取客户签过的样品,检查无问题后在“样品借出入登记表”上签字,领出。
1..5 原材料领取:当班员工根据“生产通知单”去仓库领取生产用的片材,在仓库保管员处填写“领料单”。
.2 调试:
2.1 装模具:将模具清理干净后,装上机器进行预热。
2.2 上原料:把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤,根据“成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。
2.3 试成型:打开单动开关,试成型首模,取出。品管按样品配合检查,达到成型质量要求时,用刀模裁试,是否符合尺寸要求。
2.4 首模检验记录:经反复调试直至合格要求为止,品管做好“首件检验记录表”。
2.5 报废品处理:将调试过程中的报废品集中,由质检检查后,送至废料区,报废处理。
3 量产:
3.1 量产:打开自动开关,进入量产阶段,成型员工须立在机器旁边,不断地检查产品与机器。
3.2 产品自检:量产过程中,员工要对产品进行自检 , 每二小时作一次自检记录 , 于“吸塑在产品检验记录(成型) ” 表中 , 并及时整理好放在成型产品台面上,将成型不良品与良品分开堆放,产品要轻拿轻放防止摩擦,产品堆放要整齐,防止挤压变形。
3.3 异常处理:量产过程中,如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的,要及时向有关人员品管、组长或生