来福线是如何制作的

来福线就是枪的“指纹”，应用陀螺原理，现代制造来福线的方法主要有四种：单点钩切法（cut rifling） 在16世纪就已被发明，是最早期的生产方法。这种来福线制法是使用一个钩状削刀，在枪管内边转边切、慢慢地一条条削出来福线，这种方法费工费时，在其他来福线制法出现后，它就不再被用来进行大量生产。由于准确度最高，现今最高级的竞赛用枪管仍用此方法制造。 　　
多点式拉削法（broad rifling）这个制程是单点钩切法的改良，使用拉刀（broach），边拉边转，一次同时把数条来福线切削出来。早期制法要换拉刀拉削多次，每次拉刀都比前一次大一点，逐渐增加阴来福线深度；现代则在同一支拉刀上有多组刀模，后面的刀模比前面的要大一点，因此不必换拉刀就可以把来福线切削出来。 这个方法早在19世纪就已发明，20世纪初的军用步枪都是用这种方法来制造来福线，即使在德国人发明锤锻法之后，还是有许多枪用此法来大量生产。 　　
模头挤压法（Button rifling）在1950年代由美国雷明顿公司工程师麦克·华克（Mike Walker）发明的来福线制法。其方法是先将枪管钻一个比膛径（bore diameter）稍小的洞，然后用一根上面有跟阴来福线对应突起的高硬度模头（button），用高压机器从洞中边转边压下去，将钢材挤成阴来福线和阳膛。现代枪管多数用此方法制作。 　　
锤锻（Hammer forge）又名冷锻法（cold forge）。现代制造枪管来福线的方法，多用来制造多角型来福线（polygonal rifling），适合大量生产枪管，由德国在1930年代发明。 它的作法是将枪管钻一个比阴膛直径（groove diameter）稍大的洞，将一根和枪管内膛形状相反（阴来福线位置突起）、贯串整根枪管的高硬度模杆放在洞中，然后以机器在枪管外锤打，把钢材挤到紧贴模杆，然后将模杆抽出，模杆突出的地方所压出的就变成阴来福线了。速度最快、成本最低的方法，不过由于巨额的初期设备投资，仅有少数枪管制造厂使用这种方法来制造来福线。