我刚刚从事数控镗床工作:请问镗孔过程中如何合理调配进给速度,主轴转速以及切削量的大小?

没有很标准的数据列表
切削刚性足够、机床马力足够的前提下 ，根据刀片材质选择适用的线速度，算出转速，切深、每齿进给量一般刀片也有参考数值，没有的话按经验来，粗加工可适当下手重一点，注意机床主轴负载。半精光和精光基本就是大的表面速度小切深，根据刀具不同，方法也不同。
另外还要考虑排屑，冷却，工件刚性，机床刚性，主轴扭距等等，这些都有可能成为效率、速度的瓶颈。
有的工厂会有切削参数表供参考，不过都是根据自己厂里刀具和机床情况来定的。机床和刀具是很大的变量。
另外，每个人都有自己的加工习惯，有的人喜欢这么干有的喜欢那么干，合理为前提，加工出合格的产品来就是你能干。黑猫白猫捉住老鼠就是好猫。
总的来说，除了理论知识之外，要经验，要对机床性能、刀具形式、刀片材质，切削理论和相当的了解。

根据工件材质不同,刀杆的材质,刀片的材质.
加工条件也不同的呀.

你在购买刀具的时候,应该有这款刀具的切削参数呀.

这样也可以,你看看刀具的型号,从厂家的样本找此刀具.
看看上面的切削参数.

深孔钻镗床镗孔需要参考的很多，刀头啊，材质啊，滚压的过赢量啊等等，需要在实践中慢慢摸索。

相比外圆进给量小一点，如果你的刀杆够强够硬的话 吃刀量不用变，但是普通钢制的也就2个吧（直径+4）转速可以稍微高一点。
镗孔也是车削，只不过刀具强度，排削，散热差点劲。