UC知道电镀的镀层粗糙
来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/06/29 01:38:52
请教一下，
我想在实验室做电镀铟的实验，
使用铜片作为被镀物，
我使用一台0V～15V可调电压的DC直流电源供应器，
我把电压控制在0.5V～2.5V的区间，
每次调整量为0.5V，
电流值的测量状况为0.5A～5A之间，（依照被镀物与正极之间的距离还有不同的电压设定所测出来的电流值会有所不同，我也不知道为什麽？）
我总共做了5次，
被镀物的表面出现的情形都是比较粗糙，
如果工件很靠近正极的时候，
被镀物表面还会出现烧焦的状况，
而且镀层没有办法覆盖住全部的工件，
可以清楚看到工件表面坑坑洼洼的，
请问各位大侠，
如何改善呢，
要怎么样才能产生细致光滑的镀层呢，
或者是我的电源本身不符合规范呢？
需要什麽样的电源呢？
以下是实验时的数据
正极 距离 负极 8cm 电压0.5V 电流0.45A
正极 距离 负极 1cm 电压0.5V 电流0.87A (无烧焦情形)
正极 距离 负极 8cm 电压2.5V 电流1.85A
正极 距离 负极 1cm 电压2.5V 电流 4.8 A （有烧焦情形）
还请了解的人帮忙解惑一下。
拜托了！
感谢STJ4010的回复，有关你提出的几个问题，我再提供给你更仔细的描述，电镀液的配方没有问题，还有操作的温度PH值等都在按照药水商规定的数值操作，完全符合操作要求，工件表面也非常光滑，做了预镀铜的处理，有关你说的电流值，我也做了修正，被镀物的面积为0.16平方分米（16cm2），正极的面积为负极的2～4倍，厂商给我的数据是电流密度要控制在0.5～3平方分米，比照被镀物的表面积，我把电流值调整到了0.08A～0.48A区间，并做了几次实验，结果是工件表面产生波纹，粗糙度一样没有改善，表面还有一些晶状颗粒，覆盖面也不完全。我想你说的前处理没处理好有很大的可能，另外我还有个疑问，你说两极的距离不是问题，那么我应该如何控制电源的参数呢，我是应该只看电流，不管电压，还是要固定电压
我想在实验室做电镀铟的实验，
使用铜片作为被镀物，
我使用一台0V～15V可调电压的DC直流电源供应器，
我把电压控制在0.5V～2.5V的区间，
每次调整量为0.5V，
电流值的测量状况为0.5A～5A之间，（依照被镀物与正极之间的距离还有不同的电压设定所测出来的电流值会有所不同，我也不知道为什麽？）
我总共做了5次，
被镀物的表面出现的情形都是比较粗糙，
如果工件很靠近正极的时候，
被镀物表面还会出现烧焦的状况，
而且镀层没有办法覆盖住全部的工件，
可以清楚看到工件表面坑坑洼洼的，
请问各位大侠，
如何改善呢，
要怎么样才能产生细致光滑的镀层呢，
或者是我的电源本身不符合规范呢？
需要什麽样的电源呢？
以下是实验时的数据
正极 距离 负极 8cm 电压0.5V 电流0.45A
正极 距离 负极 1cm 电压0.5V 电流0.87A (无烧焦情形)
正极 距离 负极 8cm 电压2.5V 电流1.85A
正极 距离 负极 1cm 电压2.5V 电流 4.8 A （有烧焦情形）
还请了解的人帮忙解惑一下。
拜托了！
感谢STJ4010的回复，有关你提出的几个问题，我再提供给你更仔细的描述，电镀液的配方没有问题，还有操作的温度PH值等都在按照药水商规定的数值操作，完全符合操作要求，工件表面也非常光滑，做了预镀铜的处理，有关你说的电流值，我也做了修正，被镀物的面积为0.16平方分米（16cm2），正极的面积为负极的2～4倍，厂商给我的数据是电流密度要控制在0.5～3平方分米，比照被镀物的表面积，我把电流值调整到了0.08A～0.48A区间，并做了几次实验，结果是工件表面产生波纹，粗糙度一样没有改善，表面还有一些晶状颗粒，覆盖面也不完全。我想你说的前处理没处理好有很大的可能，另外我还有个疑问，你说两极的距离不是问题，那么我应该如何控制电源的参数呢，我是应该只看电流，不管电压，还是要固定电压
你的试验有以下问题：1.你用的镀液是什么配方？不同的配方对操作条件温度，pH,电流密度等有不同的要求；2.电镀的电流密度比总电流和电压重要，你镀的镀件有多少面积？根据面积和电流密度才能计算出应该给多少电流，根据你提供的情况，镀层粗糙烧焦可能是电流大了；3.要想镀光亮，首先底层要光亮，还要仔细除油活化，彻底清洗，迅速入槽电镀，你镀不全和粗糙，可能和前处理不够也有关；4.你的电源最小电流档太大，如果你用的镀液是硫酸盐镀液，电流密度最大也就2A/平方分米，你的镀件面积如果是0.1平方分，最大只能给0.2A，而你的整流器最小电流是0.5A，显然是不行的；5.两极之间的距离大小不是关键问题。距离会影响电流是因为改变了电路的电阻。