热芯盒覆膜砂壳行工艺是怎么回事

你对于铸造行业熟悉吗，热芯盒覆膜砂壳所用的型砂是热固型树脂砂。在此种制芯方法中，树脂砂被射入加热到几百度的芯盒之中，经过加热，砂芯由外到内进行固化。为了减少树脂砂的用量、也为了减少在浇注过程中芯砂的发气量，在砂芯没有完全固化的时候停止加热，此时砂芯外壳已经固化并具有一定的厚度和强度，打开芯盒取出砂芯并倒出没有固化的树脂芯砂，这样就形成了热芯盒覆膜砂壳。你的图片就是热芯盒覆膜砂壳开模时的照片。

　　热芯盒覆膜砂壳行工艺是将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干点。

　　使用覆膜砂热芯盒射芯机造型，覆膜砂铸造铸件尺寸精度为CT7~CT8级，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5m范围。覆膜砂工艺成形质量可达到水玻璃熔模铸造工艺水平，是一种较为理想的工艺方法。
　　覆膜砂热芯盒射芯机造型的优点：
　　1 成本低
　　(1)一次性投资少
　　覆膜砂热芯盒射芯机制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等，每套模具在0．6～1．0万元。
　　(2)生产成本低
　　覆膜砂热芯盒射芯机制壳材料只有覆膜砂和脱模剂，覆膜砂工艺制壳仅有一台射芯机耗电。
　　2 制壳环节少、效率高
　　(1)制壳环节少、生产周期短
　　覆膜砂热芯盒射芯机利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，采用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，从而形成型壳，即可合箱浇注，加热过程仅需要1-3min（视工件来定），周期短，环节少。
　　采用覆膜砂热芯盒工艺使用双工位射芯机每台每班产量为150模，每模12个铸件，每班产量为1800个铸件，人均产量是人工造型的6倍。
　　覆膜砂热芯盒射芯机造型，覆膜砂成型性好，轮廓清晰，可以采用叠箱的方法进行浇注，工艺出品率高，可达到90%以上，生产过程只有制壳、浇注和清理3个过程，工艺过程简单，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量良好，浇注速度合适，就能得到合格的铸件，过程容易控制。
　　覆膜砂工艺生产环境较好，劳动强度较低，覆膜砂溃散