PVC注塑过程的烧焦和发黄等,请问有哪位前辈帮忙指点?谢谢!
来源:百度知道 编辑:UC知道 时间:2024/08/22 07:18:03
我们有一PVC产品,颜色是浅灰色,熔胶温度1段170 2段165 3段160 4段160注塑过程中经常有发黄和黑点,请问是PVC螺杆的问题吗?
我复制的,你看看有用么
生产PVC注塑产品,用的是新PVC原料,造粒后注塑,现在生产过程中常常有黑点出现,请问是什么原因,如何解决?
PVC是热敏感材料,其注塑成型工艺较差,过高的熔胶温度或过长的受热时间都容易使PVC分解,注塑过程中控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。 1, PVC附着料筒内壁,长时间后物料糊化,加工过程中糊料脱落,解决办法:彻底空射,拆除料筒清理,降低塑料温度。 2,温度太高,特别是喷嘴处温度过高,解决办法:降低温度 。 3,螺杆与料筒偏心产生磨擦热,促使PVC快速降解,这种情况出现时常常表现为螺筒某区温度无法控制。 4,喷嘴孔过小,高速注塑时产生高温促使PVC降解,解决办法:更换大的喷嘴。 5,注塑工艺设定问题,注射量过大,塑化料不能及时注塑,在螺筒中停留时间过长,解决办法:降低注塑量。 6,料筒内死角,塑化后的物料粘在死角,产生糊料和黑点,这种情况一般出现在喷嘴与料筒间,解决办法:检查是否存在死角。 7,PVC配方设计问题,热稳定体系和润滑体系不合理,一般情况下,1,2,5,7可能性最大。
如果这样温度有黑点,很可能温度问题,降底一点吧,给你参考,你可以用PE料清洗一次,前段包括射咀有160左右可以了,后面140--150就可以了,还有熔胶不要太多,刚好够用多一点就好了,还有一点机器的实际温度是否正确,不正确的话做起来相当困难。