PVC注塑过程的烧焦和发黄等，请问有哪位前辈帮忙指点？谢谢！

我复制的，你看看有用么

生产PVC注塑产品，用的是新PVC原料，造粒后注塑，现在生产过程中常常有黑点出现，请问是什么原因，如何解决？

PVC是热敏感材料，其注塑成型工艺较差，过高的熔胶温度或过长的受热时间都容易使PVC分解，注塑过程中控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。 1， PVC附着料筒内壁，长时间后物料糊化，加工过程中糊料脱落，解决办法：彻底空射，拆除料筒清理，降低塑料温度。 2，温度太高，特别是喷嘴处温度过高，解决办法：降低温度 。 3，螺杆与料筒偏心产生磨擦热，促使PVC快速降解，这种情况出现时常常表现为螺筒某区温度无法控制。 4，喷嘴孔过小，高速注塑时产生高温促使PVC降解，解决办法：更换大的喷嘴。 5，注塑工艺设定问题，注射量过大，塑化料不能及时注塑，在螺筒中停留时间过长，解决办法：降低注塑量。 6，料筒内死角，塑化后的物料粘在死角，产生糊料和黑点，这种情况一般出现在喷嘴与料筒间，解决办法：检查是否存在死角。 7，PVC配方设计问题，热稳定体系和润滑体系不合理，一般情况下，1，2，5，7可能性最大。

如果这样温度有黑点，很可能温度问题，降底一点吧，给你参考，你可以用PE料清洗一次，前段包括射咀有160左右可以了，后面140--150就可以了，还有熔胶不要太多，刚好够用多一点就好了，还有一点机器的实际温度是否正确，不正确的话做起来相当困难。