淬火油的使用维护

烟台恒鑫化工科技有限公司科技有限公司竭诚为你服务，欢迎来电，来函共同讨论，工程师孟祥冰0535-6126986
　　一、淬火油的选择
　　1．影响淬火油的选择的因素
　　工件淬火后是否能达到所需要的硬度或淬硬层深度，主要受下列因素影响：
　　钢材的性质：奥氏体晶粒度，碳含量，合金元素，奥氏体化温度，钢中奥氏体化等温转变曲线（S曲线）“鼻子”的温度和时间，马氏体转变温度等。
　　工件的性质：截面的尺寸，形状。截面尺寸小则容易淬硬;而截面尺寸大则在相同的淬火油中不易淬硬。此外，还与工件的硬度要求、畸变量以及允许加工量有关。
　　淬火设备：淬火油槽有无加热装置，有无冷却装置，有无搅拌及喷射，有无淬火压床及淬火机床，单件淬火还是堆淬，加热气氛等。
　　工艺条件：加热规范，退火，正火，淬火及回火等。
　　冷却规范：淬火油的冷却能力现状，淬火油的温度，搅拌程度，冷却时间等。
　　2．淬火油的选择原则
　　1）宁可快些，不可慢些。
　　2）中碳钢（45钢）以上的钢种选用快速淬火油。
　　3）中碳钢（45钢）以下的钢种选用超速淬火油。
　　4）淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油。
　　5）光亮加热的工件选用光亮淬火油或快速光亮淬火油。
　　6）减少畸变选用等温分级淬火油。

　　二、使用和维护中的注意事项
　　1．对淬火槽的管理
　　新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。
　　淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。
　　淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。
　　淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。
　　2．避免使用温度过高或过低
　　淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，