如何在一台机床加工不同的零件的时候不用重新对刀？

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/06/28 01:43:51
一台数控机床（系统K1TBII-E）经常要加工不同的零件，所以每换一次零件的时候都要重新对刀。现在所有零件的工件原点都设在工件表面，虽然换零件的时候X方向不用重新对，只对Z方向，也是很麻烦。我知道如果把所有零件工件的原点都设在卡盘表面就不用在换零件的时候重新对刀了，但这样程序不够直观，也不习惯，而且我还得把所有程序都重新改过。另外，现在所有零件的程序里面都没有使用G50，不知道是不是每个零件程序里面都使用了G50定坐标系以后换零件的时候就不用重新对刀了？使用G50是不是很不方便，如果在加工零件的时候突然关键或按下急停，就必须先关机回零，然后取消当前走的那把刀的刀补，然后重新对基准刀，才能继续加工，而且，使用G50，那么加工的起始点、换刀点、结束点都必须在G50 X Z 位置上，这样也很麻烦。请问各位有什么经验方法，指点指点，谢谢！！！(前一个零件程序里的G50和后一个零件程序里的G50有没有影响？)(另外，这台机床不能平移机床坐标系)我想要的效果是：换零件的时候，只要夹好工件上去，调好程序出来，就可以直接启动加工了。
徐州的小许 您好！你的想法我早已想过，看似简单，但还是比较麻烦。1.程序不直观，还不如把所有零件的原点设在卡盘重新编程。2.刀补混乱。如果一个程序有5把刀，那么4个程序就要用20个刀补。例如；T0120 T0102很容易搞乱 不好意思，要求苛刻了点，但还是很谢谢您的回答

简单
不同的零件程序里下刀时给的安全距离不同。 比如第一你对好刀，程序给.....G0 Z2........开始加工（2MM的安全距离）。 第二件比第一件厚50MM，程序给......G0 Z52......开始加工，看是安全距离是52，其实只是2MM，以为在第一件上对的刀，第二件比第一件厚50. 第三件比第一件薄20，程序给......G0 Z-18......其实安全距离还是2.不过，你加工时程序里要加上或减去这件和第一件的高度差。 最简单的方法是同一把刀用不同的刀补，比如第一种活用一号刀补，第二种用2号，第三种用3号，只要你记得那个活用几号刀补就行了

值得探讨。建议LZ加点分。学习学习