我刚刚从事数控镗床工作不久,明天准备加工一个零件,寻求高手给我指点一二!

粗镗进给量 200～350
粗镗转速 1100～1750
粗镗后预留精加工余量 0.15～0.3

精镗进给量 120～220
精镗转速 1450～2500

建议精镗试刀，即试切，调到采用‘先调小后逐渐调大’的镗刀间隙消除法。
祝你顺利。
不明之处，请加入QQ群： 69030466

汗 15的孔 单边1个 要求0.01 留0.3~0.2光刀 做到15.02没事 下车会收缩的 F100 精镗 S2500 转速快即光 也不可太快

我个人感觉楼上两位不是做过数控镗的，镗床是低转速的机床，你们说的S3500 和S2500 是到达不了的。能有个2000转就很不错了啊。15的孔径用镗刀做的话，会很吃力，镗杆的成本不菲，而且你们工艺有点点问题，15的孔径需要底孔吗？即使是27的孔，也不需要底孔，可以直接用钻花加工的，最后由高速的机用铰刀加工。转速的选择是根据刀具的性能和机床的整体刚性来决定，而非有绝对的数据，提问者的确是工作不久，给的条件太少，任何回答都不可取,请三思而行。

因为是钢，建议你用14.8白钢铣刀和精镗刀镗…铣刀S600F120（用G73啄孔铣）:精镗S1200F60(因孔小精度高又是钢件S.F太高的话孔变动大做几个尺寸就小了刀刃磨太快）

2个15的空 先用10以下的钻头钻 然后用14.8的扩 最后铰 铰的时候最好注上豆油或机油（润滑用的 豆油很不错）
23和27的 先钻 再扩 到20后再镗 注意得打中心钻 要不容易歪
镗时 先粗镗 23的一次粗镗可以 27的二次粗镗
最后留下0.2---0.5MM 精镗
你的孔深度没说 最后再说一下
转速的话 小孔用高转速 但是别弄500以上 太快了 离心力啊 刀杆细 容易把孔弄废的
用200到400之间就可以了
进给量用到0.1到0.3之间就可以了
最好的方式是 底转速 高进给 这样表面粗糙度就高 但是得根据材料 孔深 和直径来变换

我就按照我做的话怎么做怎么说，我一直都是这么做的。很好没出过错误

先中心钻点孔，然后用14 20.5 25.4