轴承与轴配合后转动不灵活

轴承内孔的公称尺寸为12MM，公差为-0.007～0，轴的公称尺寸为12MM，公差为+0.005～+0.007，配合后，轴承转动不灵活，这是怎么回事啊，轴的尺寸公差改的什么范围时可能转动灵活，请教机械高手！
1. 谢谢回答的这么详细！情况就是我上面讲的，我也明白你回答的意思，现在就是要改轴的公差，要改多少才能使之转动灵活，轴承的游隙是最大的了。
2.请问 w279512204，你好，我们是用压力机压进去的啊，安装的话出问题会出在哪个步骤（一般情况下），请帮忙分析一下好吗？
3. cyp0932，你好，你讲的我不明白啊？
4.早上好，w279512204 你的意思是轴压入轴承时候，只能以轴承的内圈为受力面压入轴，是这个意思吗？如果压到外圈会怎么样？如果是c3组以上的游隙，压入的轴的公差为+0.01～+0.015转动会灵活吗？这个是怎么计算的啊？
5.w279512204,谢谢啊！谢谢对我们这种新手的指导啊！您有这方面的资料吗?能否传点我？
6.谢谢 911_com，感谢你的帮助！
7.另一个像你一样的热心人。

第一步：视你使用的轴承类型、型号而定，查看国家标准规定的游隙为多少，内径公差为多少，核对后；如有差错，直接弃用换新；无差错，则可进行下一步；
第二步：清洗轴承，看旋转是否灵活（务必清洗干净），之后，再次测量游隙，看是否符合国家标准，符合的话，进行下一步
第三步：测量轴的尺寸，根据配合要求，看轴的公差是否超差，若超差，修配之；无超差，则可安装轴承，绝对不会出现轴承旋转步灵活的现象。

下面分析你已经出现的旋转不灵活现象的基本原因：
一是轴承本来就旋转不灵活，不知安装前是否检查；
二是安装过程中，轴承内腔进入杂物，导致转动不灵活；
三是轴承内径超差，导致轴装入后胀大轴承内孔，导致游隙减小甚至无、负游隙，从而使轴承失去旋转性能；
四是轴的尺寸超差，导致轴承安装后，同样导致游隙减小甚至无、负游隙，从而使轴承失去旋转性能；
五是轴承内径、轴的尺寸都超差，导致轴承游隙不合适，进而旋转不灵活。

望楼主认真检查后，视具体情况而定，进行合理解决

补充回答：
1.轴的公差（也包过轴承的尺寸公差）的选择，是在设计初期根据使用场合的配合性质确定的，配合性质确定后，具体的公差要选择国家标准的优先推荐值。
你的使用场合不清楚，具体配合性质就不清楚，没法给定确定的公差。
2.安装过程中出现问题的场合会很多，最好请教下有经验的安装师傅。但切记，轴承无论往轴上安装还是往轴承座里安装，一定不能通过滚动体传递安装力。
3.非我回答。
4.是那个意思，但你说的有问题，应该是轴承往轴上压入，如果力施加于外圈，则会非正常原因损伤滚动体及滚道，进而严重影响轴承寿命。
5.建议看看《机械设计基础》、《机械设计原理》等，多翻翻机械设计手册。

我疑问w279512204是谁呢？

一般电机轴和轴承从设计的角度讲是不会有问题的！问题就是在装配过程中外圈千万不能受力，只要轴的尺寸保证在+0.005到+0.008基本上是没问题。
轴承堪称标准件 早就大规模大批量生产不会存在尺寸超差问题。轴？？？那就难说了普通机床加工不了那么高精度的东西，一般只要不是专用机床那精度就没得保证了。