砂型铸造铸钢成型后为什么产生缩孔裂纹表面不光滑

1.缩孔：热节或最后凝固部位形成的宏观孔洞
　　 成因：1、结构设计部合理
　　 2、浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当
3、浇注温度过高
4、比压太小
5、内浇道厚度过小
6、熔模模组分布不合理，造成局部散热困难
　　2..缩松、疏松：缩松是细小分散的空洞，疏松是枝晶间及枝晶臂件的细小孔洞
　　 成因：1、合金的凝固范围宽或凝固温度低
2、合金液含气量高，透气性差
3、合金成分不当，杂质含量过多
4、内浇道过厚或位置不当
5、合金中没有或缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大
6、浇注温度过低
　　3..冷裂：断口有金属光泽或轻微氧化光泽
　　 成因：1、铸件结构设计不合理
2、铸型、型壳、型芯、模具等退让性差
3、铸件合金抗拉强度低
4、铸件中含杂物、缩孔、气孔、和粗枝晶造成应力集中
5、铸件开箱过早，冷却过快
　　4热裂：断口严重氧化，无金属光泽，裂纹在晶界萌生并延晶界扩展，呈粗细不均匀、曲折而不规则的曲线
　　 成因：1、铸件臂厚相差悬殊
2、浇冒口系统阻碍铸件正常收缩
3、型、芯退让性太差