设备管理分几级，每级具体如何管理/维护/保养

对企业的设备管理工作实行分级负责，归口管理的原则。对涉及全行业的设备管理规划、规定、制度、设备分级管理办法和设备分级管理目录等，由国务院行业主管部门制定；对地区性的设备管理规划、规定和办法等，由地方各级企业设备管理部门制定和实施。

　　随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护工程师进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。
　　参考国内外先进的设备预 防性维护和管理经验，施耐德电气低压(天津)有限公司根据设备状况及人员技术能力，将设 备预防性维护工作划分为五个等级，不同的人员完成不同水平的维护任务。
　　实行分级管理首先确定分级标准和各级责任人；而后对不同等级的责任人进行选拔、培训和考核，使他们能够胜任所担负的工作；最后责任人再将任务细化和落实。
　　实行分级维护之后，由于各级维护人员的职责明确，分工清晰，设备维护水平有了明显的提高。维护工程师有更多的时间投入到设备性能的改进完善上，在降低停机率的同时，设备的生产效率得到提高。