化肥厂节能减排成果措施

今年前5个月，兰州石化公司在新建大乙烯装置投用，产品产量、销售收入大幅增加的前提下，节能47911吨标煤。“三废”在稳定达标排放的基础上，工业废水中COD排放量同比下降377吨，石油类排放量下降35吨，二氧化硫排放量削减423吨，烟尘排放量削减49吨，实现了增产不增污的目标。

转变经济发展方式 优化资源利用

近年来，兰州石化依靠技术创新，改造传统产业，加快企业发展步伐，形成了年加工1050万吨原油和年产70万吨乙烯的规模。新建装置能耗低，“三废”排放量小，物料共享，水、汽重复应用，为转变经济发展方式、提高资源利用效率奠定了良好的基础。两年来，炼油、化工互供物料80多万吨，有效地提高了物料利用率。

为了充分利用炼厂干气，兰州石化新建了干气提取乙烯、乙烷装置。炼油系统加热炉、动力锅炉改烧干气，多余干气送到化工系统作燃料，每年为化工装置输送干气3万多吨，使干气资源得到了有效的利用。

同时，兰州石化优化生产、装置结构，关停了“三硝”、化纤等13套资源消耗大、能耗高、经济技术指标落后、经济效益差的装置。先后投入资金3亿多元，完成了化工污水处理场改造、催化剂与含硫污水综合治理、陈官营污水缓冲池综合整治、“两酸”扩改等31项“三废”治理工程，消灭了化肥厂黄烟，实现了废水达标排放、废气综合治理和废渣无害化填埋处置。

针对国内原油资源紧张的现实，兰州石化瞄准国际上先进的煤化工和天然气化工技术，加大研究开发力度，努力寻找资源替代品。计划在未来5年，天然气年用量达到5亿多标方，逐步开展天然气生产二甲醚、低碳烯烃等产品的研究利用，使天然气业务成为公司的主营业务之一。

依靠技术创新 发展循环经济

随着兰州石化炼油化工生产规模的扩大和产品加工深度的增加，炼油系统锅炉装置排放的凝结水中含油、含铁量不断增高。为了让凝结水得到有效利用，兰州石化投资建成了每小时处理量达100吨的凝结水除油除铁装置，将凝结水中所含的油、铁除去，重新用于生产中，带来了节能和减排双重效益。截至目前，新装置已运行19个月，节水39万吨；每年减少废水排放10多万吨。

以前，化工区的