钳工作业题,高手帮个忙啊,谢~~

1.确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位；能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失；采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。因此，在单件小批生产的条件下，划线仍是机械加工过程中的一个重要的工序
2.划线基准是指在划线时用来确定确定零件的各部分尺寸、几何形状及相互位置的依据。
划线基准一般可按下列三种类型来选择：⑴以两个互相垂直的平面（或直线）为基准，该零件在两个垂直的方向上都有尺寸要求，故以两个互相垂直的平面为划线基准。⑵两条互相垂直的中心线为基准，该零件上两个方向的尺寸与其中心线具有对 称性，并且其他尺寸也是从中心线开始标注。故以两条互相垂直的中心线为两个方向的划线基准。（3）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准，该零件高度方向的尺寸是以底面为依据的，此底面就是高度方向的划线基准；而宽度方向的尺寸对称于中心线，故中心线就是宽度方向的划线基准。
3.利用划线工具（划线规、90°角尺、划线盘等）使工件上的有关表面处于合适的位置叫找正。
4.锯齿按齿距t大小可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种。粗齿锯条适宜锯削铜、铝等软金属及厚的工件。细齿锯条适宜锯削硬钢、板料及薄壁管子等。加工软钢、铸铁及中等厚度的工件多用中齿锯条。
5.锯齿的排列为波形，以减少锯口两侧与锯条间的摩擦。
6.起锯时以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角度稍小于15°。锯弓往复行程要短，压力要轻，锯条要与工件表面垂直。锯成锯口后，逐渐将锯弓改至水平方向。锯削时锯弓应直线往复，不可摆动；前推时加压，用力均匀；返回时从工件上应轻轻滑过，不要加压用力。锯削速度不宜过快，通常每分钟往复30～60次，锯削时用锯条全长工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。锯削钢料时应加机油润滑。快锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂。
7.锯条折断的原因有以下几点：⑴锯条装得过紧或过松。⑵工件装夹不正确，锯削部位距钳口太远，以致产生抖动或松动。⑶锯缝歪斜后强行借正，使锯条被扭断。⑷用力太大或锯削时突然加大压力。⑸新换锯条在旧锯缝中被卡住而折断。一般要改换方向再锯，如只能从旧锯缝锯下去，则应减慢速度和压力，并要特别细心。⑹工件