线切割工件变形的最主要原因是什么

线切割工件变形原因：
1、和材料有关。
2、和工件装卡有关。
3、和工件切入位置有关。
4、速度快时电流太大也容易导致变形。
在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于有的材料硬度高，切割厚度大，或工件太薄导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝（钼丝）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。

主要是切割方向的走法:一般按照从已固定方向向未固定方向切割,如果两面都固定则不需要讲究了.这是割凸模(零件)的方法...
割凹模的话一般不用考虑这个问题.
还有一个小小的原因就是工件厚度太薄,也容易变形,
特别是割些较大的固定是个问题...

小工件的话是加工路线问题,原则为先薄边原则!由于重力导致的可加夹具保持,实在不行可在可二次加工面进入,变形后重新加工,还有就是大工件割薄片时应夹持两边,最好能用机床本身台面侧向夹紧,并防止跌落!以上只是从加工方面入手,至于其他不管!应为材料应力之类不是线切割能解决的还有只有在不断总结中才能进步,以上只是愚见!

采用低速走丝电火花线切割机床，电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低。
采用数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，具有更高的加工精度。